超低溫處理箱熱處理工藝之后的應(yīng)用介紹

隨著機(jī)械行業(yè)中對各種材料的材質(zhì)要求越來越高，經(jīng)過熱處理之后的材料雖然硬度以及性能有一定的提高但是還存在一定的奧氏體和內(nèi)應(yīng)力，這時(shí)候需要超低溫處理箱來解決殘留的奧氏體以及內(nèi)應(yīng)力，使得材質(zhì)的性能得到提高。

在熱處理后，其硬度及機(jī)械性能均大大提高，但依然有殘存的以下問題：

1.殘余奧氏體。由于奧氏體很不穩(wěn)定，當(dāng)受到外力作用或環(huán)境溫度改變時(shí)，易轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，而奧氏體與馬氏體的比容不一樣，將造成材料的不規(guī)則膨脹，降低工件的尺寸精度。

2.組織晶粒粗大，材料碳化物固溶過飽和。

3.殘余內(nèi)應(yīng)力。熱處理后的殘余內(nèi)應(yīng)力將降低材料的疲勞強(qiáng)度以及其他機(jī)械性能，在應(yīng)力釋放過程中且易導(dǎo)致工件的變形。

超低溫處理箱深冷處理的工藝介紹：

超低溫處理箱深冷處理是將金屬在-100℃下進(jìn)行處理，使柔軟的殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變成高強(qiáng)度的馬氏體，并能減少表面疏松，降低表面粗糙度的一個(gè)熱處理后工序，當(dāng)這個(gè)工序完成后，不僅僅是表面，幾乎可以使整個(gè)金屬的強(qiáng)度增加，耐磨性增加，韌性增加，其他性能指標(biāo)改善，從而使得工件具有高的耐磨性和高的強(qiáng)度，壽命成倍增加。而未進(jìn)行深冷處理的產(chǎn)品，壽命會(huì)顯著降低。深冷處理能應(yīng)用于很多產(chǎn)品上，而且可以使模具壽命顯著提高。

影響超低溫處理箱深冷效果的因素

1.同樣的深冷處理工藝因材質(zhì)不同而效果不同。

2.同樣的深冷處理工藝因工件形狀不同而效果不同。

3.溫度越低，效果越好。

4.時(shí)間越長，效果越好。

5.深冷處理后材料的耐腐蝕性有所提高。

超低溫處理箱–深冷處理效果：

1.消除殘余奧氏體；

2.填補(bǔ)內(nèi)部空隙，使金屬表面積及耐磨面變大；

3.析出碳化物顆粒；

4.減少殘余應(yīng)力；

5.使金屬基體更加穩(wěn)定；

6.使金屬材料的強(qiáng)度、韌性增加；

7.使金屬硬度提高；

8.紅硬性顯著增加。

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