制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)
適用范圍
冠亞恒溫高低溫一體機控溫精度高、溫度控制智能，溫度控制范圍寬，從-150℃ ~ +350℃一應俱全，適合多數(shù)企業(yè)恒溫控制需求?？販鼐瓤蛇_±0.3℃，制冷功率從0.5kW到1200kW均可提供相應產(chǎn)品。
典型應用：高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制；微通道反應器冷熱源恒溫控制；小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)控溫；材料低溫高溫老化測試；組合化學冷源熱源恒溫控制；半導體設(shè)備冷卻加熱；真空室制冷加熱恒溫控制。
產(chǎn)品特點
Product Features
品頁特點圖標-1.png)
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
SUNDI-320/SUNDI-320W
| 型號 | SUNDI-320 SUNDI-320W |
|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | |
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |
| 加熱功率 | 2kW | |
| 制冷量?kW | 180℃ | 1.5kW |
| -15℃ | 0.4kW | |
| 流量/壓力 MAX | 10L/min 0.8bar | |
SUNDI -10℃～+150℃
| 型號 | SUNDI-135 SUNDI-135W |
SUNDI-155 SUNDI-155W |
SUNDI-175 SUNDI-175W |
SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W |
SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W |
|
| 介質(zhì)溫度范圍 | ?-10℃～+150℃ | |||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| 制冷量?kW | 150℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
| -5℃ | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |
| 1 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | ||
SUNDI -25℃～+200℃
| 型號 SUNDI- | ?SUNDI-235 SUNDI-235W |
SUNDI-255 SUNDI-255W |
SUNDI-275 SUNDI-275W |
SUNDI-2A10 SUNDI-2A10W |
SUNDI-2A15 SUNDI-2A15W |
SUNDI-2A25 SUNDI-2A25W |
SUNDI-2A38W | SUNDI-2A60W | SUNDI-2A95W | SUNDI-2A130W | SUNDI-2A200W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -25℃～+200℃(可以擴展到-25℃～+300℃） | |||||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||||
| 加熱功率 kW | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 制冷量?kW | 200℃ | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| -15℃ | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | 12 | 16 | 22 | 32 | 43 | 65 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -45℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-525 SUNDI-525W |
SUNDI-535 SUNDI-535W |
SUNDI-555 SUNDI-555W |
SUNDI-575 SUNDI-575W |
SUNDI-5A10 SUNDI-5A10W |
SUNDI-5A15 SUNDI-5A15W |
SUNDI-4A25 SUNDI-4A25W |
SUNDI-4A38W | SUNDI-4A60W | SUNDI-4A95W | SUNDI-4A130W | SUNDI-4A200W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | ? -45℃～+250℃ | ||||||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 95 | 130 | 200 |
| -35℃ | 0.25 | 0.45 | 0.9 | 1.5 | 2 | 3.8 | 4.7 | 9 | 12 | 18 | 24 | 43 | |
| 流量/壓力 MAX???? L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | 400 | 400 | 600 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -60℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-625 SUNDI-625W |
SUNDI-635 SUNDI-635W |
SUNDI-655 SUNDI-655W |
SUNDI-675 SUNDI-675W |
SUNDI-6A10 SUNDI-6A10W |
SUNDI-6A15W | SUNDI-6A25W | SUNDI-6A38W | SUNDI-6A60W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -60℃～+250℃ | |||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | |||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 |
| -55℃ | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 0.9 | 1.5 | 2.8 | 6 | 8 | 11 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 200 | 250 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | ||
SUNDI -80℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-825W | SUNDI-835W | SUNDI-855W | SUNDI-875W | SUNDI-8A10W | SUNDI-8A15W | SUNDI-8A25W | SUNDI-8A38W | SUNDI-8A60W | SUNDI-8A80W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -80℃～+250℃ | ||||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||
| 加熱功率 kW | 3 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -75℃ | 0.3 | 0.42 | 0.7 | 1.3 | 1.5 | 2.4 | 5 | 8 | 11 | 16 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
20 | 35 | 35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -90℃～+250℃
| 型號 | SUNDI-955W | SUNDI-975W | SUNDI-9A10W | SUNDI-9A15W | SUNDI-9A25W | SUNDI-9A38W | SUNDI-9A60W | SUNDI-9A80W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | ?-90℃～+250℃ | ||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 250℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -85℃ | 0.5 | 0.7 | 0.85 | 1.3 | 1.9 | 3.5 | 6 | 8 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
SUNDI -100℃～+100℃
| 型號 | SUNDI-1055W | SUNDI-1075W | SUNDI-10A10W | SUNDI-10A15W | SUNDI-10A25W | SUNDI-10A38W | SUNDI-10A60W | SUNDI-10A80W | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | ?-100℃～+100℃ | ||||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||
| 加熱功率 kW | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 | |
| 制冷量?kW | 100℃ | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 38 | 60 | 80 |
| -95℃ | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.8 | 2.9 | 4.5 | 7.2 | 9.5 | |
| 流量/壓力 MAX L/min bar |
35 | 50 | 60 | 110 | 150 | 250 | 400 | 400 | |
| 1.2 | 1.2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.5 | 2.5 | ||
所有設(shè)備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內(nèi)進行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
SUNDIZ -45℃～+250℃
| 型號 | SUNDIZ4-3 SUNDIZ4-3W |
SUNDIZ4-5 SUNDIZ4-5W |
SUNDIZ4-10 SUNDIZ4-10W |
SUNDIZ4-15W | SUNDIZ4-20W | SUNDIZ4-30W | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | ||||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15kW | 25 kW | 38kW | 60kW |
| 20℃ | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
| -15℃ | 2.3kW | 3.6kW | 7.5 kW | 11kW | 15kW | 33kW | |
| -35℃ | 0.9kW | 1.5kW | 3.3 kW | 5kW | 6.5kW | 10kW | |
| 介質(zhì)溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/壓力 MAX | 40L/min 2bar | 40L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | 400L/min 2.5bar | |
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | ||||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動態(tài)控制算法 | ||||||
| 溫度控制 | 導熱介質(zhì)出口溫度控制模式 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動態(tài)控制算法） |
||||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | ||||||
| 通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議、RS485接口MODBUS協(xié)議 | ||||||
| 設(shè)備內(nèi)部溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷卻水溫度（水冷設(shè)備有） | ||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | ||||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設(shè)定可控制 設(shè)備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設(shè)定可控制（保護系統(tǒng)安全） |
||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||
| 加熱 | 指系統(tǒng)最大的加熱輸出功率（根據(jù)各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統(tǒng)安全 采用調(diào)壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 |
||||||
| 外循環(huán)泵流量、壓力 | 品牌磁力驅(qū)動泵 | ||||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | ||||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | ||||||
| 蒸發(fā)器 | 316L板式換熱器 | ||||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | ||||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 | ||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過載保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||
| 制冷劑 | R-404A / R507 | ||||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | ||||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | ||||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | DN32 PN16 | DN40 PN16 | DN50 PN16 | |
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | ||||||
SUNDIZ -80℃～+250℃
| ?型號 | SUNDIZ8-3W | SUNDIZ8-4W | SUNDIZ8-6W | SUNDIZ8-10W | SUNDIZ8-15W | |
| 溫度范圍 | -80℃～250℃ | |||||
| 加熱功率 | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 制冷量 | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 15 kW | 20kW |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5 kW | 15kW | 20kW | |
| -60℃ | 1.3kW | 1.8kW | 3 kW | 5.5kW | 8kW | |
| -75℃ | 0.4kW | 0.6kW | 1 kW | 1.8kW | 2.7kW | |
| 介質(zhì)溫控精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 過程控溫精度 | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | ±0.3℃ | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min 2bar | 50L/min 2bar | 100L/min 2bar | 150L/min 2.5bar | 250L/min 2.5bar | |
| 系統(tǒng)壓力顯示 | 制冷系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)壓力采用壓力傳感器檢測顯示在觸摸屏上 | |||||
| 控制器 | 西門子S7-1200PLC，模糊PID控制算法，具備過程動態(tài)控制算法 | |||||
| 溫度控制 | 導熱介質(zhì)出口溫度控制模式 外接溫度傳感器：（PT100或4～20mA或通信給定）控制模式（過程動態(tài)控制算法） |
|||||
| 可編程 | 可編制25條程序，每條程序可編制85段步驟 | |||||
| 通信協(xié)議 | 以太網(wǎng)接口TCP/IP協(xié)議、RS485接口MODBUS協(xié)議 | |||||
| 設(shè)備內(nèi)部溫度反饋 | 設(shè)備導熱介質(zhì)出口溫度、介質(zhì)進口溫度、壓縮機排氣溫度、壓縮機吸氣溫度、冷凝溫度、冷卻水溫度（水冷設(shè)備有） | |||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定 | |||||
| 串級控制時 | 導熱油出口溫度與外接溫度傳感器的溫度差可設(shè)定可控制 設(shè)備進液口溫度與出液口溫度的溫度差值可設(shè)定可控制（保護系統(tǒng)安全） |
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| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 加熱 | 指系統(tǒng)最大的加熱輸出功率（根據(jù)各型號） 加熱器有三重保護，獨立溫度限制器，確保加熱系統(tǒng)安全 采用調(diào)壓器控制加熱輸出，降低過程控溫中加熱器輸出電流 |
|||||
| 外循環(huán)泵流量、壓力 | 品牌磁力驅(qū)動泵 | |||||
| 壓縮機 | 品牌壓縮機 | |||||
| 變頻器 | ABB等知名品牌 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 316L板式換熱器 | |||||
| 制冷附件 | 丹佛斯/艾默生配件（干燥過濾器、油分離器、高低壓保護器、膨脹閥） | |||||
| 操作面板 | 無錫冠亞定制7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示\EXCEL 數(shù)據(jù)導出 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；相序斷相保護器、冷凍機過載保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A / R508B | |||||
| 水冷冷凝器 | 標配板式換熱器 | |||||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 電源 | 380V 50HZ / 460V 60HZ | |||||
所有設(shè)備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內(nèi)進行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
WTD -70℃～+200℃
| 型號 | WTD-120M | WTD-255 | WTD-455 | WTD-755 | WTD-275V | |
| 溫度范圍 | -5°C～120°C | -25°C～200°C | -45°C～250°C | -70°C～200°C | -20°C～300°C | |
| 溫控精度 | ±0.3℃ | |||||
| 加熱功率 | 2kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 300°C | 7.5kW | ||||
| 200°C | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 7.5kW | ||
| 100°C | 1.5kW | 5.5kW | 5?kW | 5?kW | 7.5kW | |
| 20°C | 1 kW | 5.5kW | 5?kW | 5?kW | 5.5kW | |
| -15°C | 2.5kW | 4?kW | 4?kW | 2.5kW | ||
| -35°C | 1.5kW | 3 kW | ||||
| -60°C | 1.1kW | |||||
| 循環(huán)泵 max | 7L/min 2.5bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | 25L/min 3bar | |
WTD -45℃～+250℃
| 型號 | WTD-255-2T? 雙溫區(qū) WTD-255W-2T? 雙溫區(qū) |
WTD-455-2T? 雙溫區(qū) WTD-455W-2T? 雙溫區(qū) |
|||
| 溫度范圍 | -25°C～200°C | -45°C～250°C | |||
| 溫控精度 | ±0.3℃ | ||||
| 加熱功率 | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250°C | 5.5kW | 5.5kW | ||
| 200°C | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | 5.5kW | |
| 100°C | 5kW | 5kW | 5?kW | 5kW | |
| 20°C | 5kW | 5kW | 5?kW | 5kW | |
| -15°C | 2?kW | 2?kW | 4?kW | 4kW | |
| -35°C | 1.5kW | 1.5kW | |||
| 流量/壓力 MAX | 25L/min 3bar 雙路 | 25L/min 3bar 雙路 | |||
WTD -70℃～+200℃
| 型號 | WTD-2A38W-2TPEX | WTD-4A38W-2TPEX | WTD-7A50WPEX | |||
| 溫度范圍 | -25～200°C | -25～200°C | -45～200°C | -45～200°C | -70～200°C | |
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 系統(tǒng)循環(huán)流體 | 30L+30L | 30L+30L | 50L | |||
| 膨脹罐容積 | 120L | 120L | 100L | |||
| 加熱功率 | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 加熱器 | 電加熱器???? 加熱功率3W/cm2 | |||||
| 加熱執(zhí)行件 | 調(diào)壓執(zhí)行器4～20mA控制 | |||||
| 制冷能力 | 200°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW |
| 100°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| 20°C | 38kW | 38kW | 38kW | 38kW | 50kW | |
| -15°C | 15kW | 15kW | 20kW | 20kW | 40kW | |
| -35°C | 11kW | 11kW | 25kW | |||
| -60°C | 12kW | |||||
| 流量/壓力 MAX | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | 250L/min 3bar | |
所有設(shè)備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內(nèi)進行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
制冷加熱動態(tài)控溫系統(tǒng)
適用范圍
溫度范圍：-45℃~250℃，控溫精度可達±0.5℃，同時具備加熱制冷功能。
7?彩?TFT觸摸屏圖形顯?，可以同時顯?溫度設(shè)定值和實際值，以及超溫報警值；
密閉循環(huán)，充液簡單；保證?溫情況下迅速降溫；可實現(xiàn)250℃到-45℃連續(xù)控溫；
循環(huán)管路全密閉處理，?油霧和吸?情況，保證了實驗的安全和導熱液的壽命；
制冷單元艾默??輪壓縮機，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠；
具有?我診斷功能、冷凍機過載保護、?壓壓?開關(guān)、過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能；
控制導熱介質(zhì)溫度，整個升降溫過程采?同?種導熱介質(zhì)；?揚程設(shè)計，滿?遠距離輸送導熱介質(zhì)。
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
HR -25℃～+200℃
| 型號 | HR-35N | HR-50N | HR-70N | HR-100N | HR-150N | |
| 溫度范圍 | -25℃～200℃ | |||||
| 控制器 | 單?機/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | PLC控制器 | ||||
| 溫度控制 | 導熱介質(zhì)出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導熱介質(zhì)溫度反饋?PT100（測量進口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫控精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 200℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| -5℃ | 3kW | 4.5kW | 6.6kW | 8kW | 12kW | |
| -15℃ | 1.8kW | 2.8kW | 3.8kW | 4.6kW | 7kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 60L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機 | 日立、谷輪、松洋等壓縮機 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設(shè)定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數(shù)據(jù)記錄 | U盤數(shù)據(jù)導出，格式為EXCEL表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設(shè)定溫度、出口溫度、回口溫度 | |||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507 | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 cm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*110*170 | 55*110*170 | 70*85*185 | |
| 重量 | 165kg | 235kg | 265kg | 290kg | 320kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.5kW | 8kW | 13kW | 18kW | 26kW | |
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 選配 | 通信協(xié)議 ??MODBUS RTU 協(xié)議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 非標準電源需定制 | |||||
HR -45℃～+250℃
| 型號 | HRT-35N | HRT-50N | HRT-70N | HRT-100N | HRT-150N | |
| 溫度范圍 | -45℃～250℃ | |||||
| 控制器 | 單?機/ASET多功能控制器,控制?箱溫度 | PLC控制器 | ||||
| 溫度控制 | 導熱介質(zhì)出口溫度控制 | |||||
| 溫度反饋 | 導介質(zhì)溫度反饋?PT100（測量進口溫度、出口溫度） | |||||
| 溫度精度 | ±0.5℃ | |||||
| 加熱功率kW | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW | |
| 冷卻能力?kW ?AT | 250℃ | 3.5kW | 5.5kW | 7.5kW | 10kW | 15kW |
| 100℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 20℃ | 3.5kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| 0℃ | 3kW | 5kW | 7kW | 10kW | 15kW | |
| ?-15℃ | 1.5kW | 2.8kW | 4kW | 5.5kW | 10kW | |
| ?-35℃ | 0.45kW | 0.9W | 1.5kW | 2kW | 3.75kW | |
| 流量/壓力 MAX | 35L/min | 35L/min | 50L/min | 65L/min | 110L/min | |
| 1.2bar | 1.2bar | 1.2bar | 1.5bar | 1.5bar | ||
| 壓縮機 | 日立、谷輪、松洋等壓縮機 | |||||
| 蒸發(fā)器 | 板式換熱器 | |||||
| 輸入、顯示 | 顯示設(shè)定溫度和出液口溫度、回液口溫度，7寸彩色觸摸屏 | |||||
| 數(shù)據(jù)記錄 | U盤數(shù)據(jù)導出，格式為excel表格，故障記錄 | |||||
| 溫度記錄 | 記錄設(shè)定溫度，出口溫度，回口溫度 | |||||
| 安全保護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、高溫保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | |||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | |||||
| 制冷劑 | R-404A/R507 | |||||
| 接口尺寸 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG3/4 | ZG1 | ZG1 | |
| 外型尺寸 mm | 45*70*160 | 45*70*160 | 55*110*170 | 55*110*170 | 70*85*185 | |
| 重量 | 185kg | 245kg | 245kg | 320kg | 360kg | |
| 電源? max AC?380V 50HZ |
6.2kW | 9kW | 14kW | 16kW | 23kW | |
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑 （RAL7035） | |||||
| 選配 | 通信協(xié)議 ??MODBUS RTU 協(xié)議? RS 232接口 | |||||
| 選配電源 | 非標準電源需定制 | |||||
所有設(shè)備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內(nèi)進行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation
產(chǎn)品特點
Product Features
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
| 型號 | LTH-25 | |
| 溫度范圍 | 熱側(cè) 80℃~125℃ | 冷側(cè) -15℃~30℃ |
| 控溫精度 | ±0.5℃ | |
| 制熱量 | ?60kW @120℃ | 35kW@10℃ |
| 控制器 | 可編程PLC | |
| 變頻器 | ABB變頻器 | |
| 壓縮機 | 渦旋壓縮機 | |
| 輸入/顯示 | 7寸彩色觸摸屏/PLC控制器 | |
| 通信 | Modbus RTU協(xié)議RS485接口 、以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議 | |
| 換熱器 | 板式換熱器 | |
| 系統(tǒng)介質(zhì) | 乙二醇水溶液 | |
| 接口尺寸 | DN40 PN16 | |
| 安全保護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高低壓保護，過載繼電器、熱保護裝置、排吸氣溫度保護、傳感器故障保護等安全保障功能.。 | |
| 電源 | 380V 50HZ?? 斷路器63A | |
產(chǎn)品特點
Product Features
產(chǎn)品參數(shù)
Product Parameter
| 型號 | ZLT-1HED | ZLT-3HED | ZLT-6HED | |
| ZLT-1WHED | ZLT-3WHED | ZLT-6WHED | ||
| 溫度范圍 | 10?℃～+60℃?不同介質(zhì) 溫度不同 | |||
| 控溫精度 | ±0.1℃ | ±0.1℃ | ±0.1℃ | |
| 制冷量 | 20℃ | 1kW | 3kW | 6kW |
| 制熱 | 2kw | 3.5kw | 7.5kw | |
| 直冷方式 | 壓縮機 | |||
| 輸入、顯示 | 4.3寸/7寸彩色觸摸屏\ PLC控制器 | |||
| 通信 | Modbus RTU協(xié)議RS485接口 、以太網(wǎng)TCP/IP協(xié)議 | |||
| 換熱器 | 碳化硅 | |||
| 接口尺寸 | G3/8 | G3/8 | G1/2 | |
| 水冷型at20度 | 300L/H | 800L/H | 1500L/H | |
| G3/8 | G3/8 | G1/2 | ||
| 水冷冷凝器 | 水冷設(shè)備冷凝器采用板式換熱器 | |||
| 風冷型冷凝器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | 微通道換熱器 | |
| 電源 | 單相220V | 三相380V/220V | ||
| 化學用管路材質(zhì) | PFA | |||
| 外殼材質(zhì) | 冷軋板噴塑（REL7035） | |||
所有設(shè)備額定測試條件：?球溫度：20℃；濕球溫度：16℃。進?溫度：20℃；出?溫度：25℃。
行業(yè)應用
APPLICATION
新材料|特氣生產(chǎn)控溫解決方案
新材料，作為新近發(fā)展或正在發(fā)展的具有優(yōu)異性能的結(jié)構(gòu)材料和有特殊性質(zhì)的功能材料，其研發(fā)和生產(chǎn)過程對溫度控制有著極高的要求。而特氣生產(chǎn)，如氧氣、氮氣、氬氣等工業(yè)氣體的制造，同樣需要精確的溫度控制來保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
原料藥|中間體生產(chǎn)控溫解決方案
在原料藥的生產(chǎn)過程中，許多化學反應需要在特定的溫度范圍內(nèi)進行。例如，在抗生素的生產(chǎn)中，溫度的細微變化都可能影響菌種的生長速度和產(chǎn)物的活性。因此，采用高精度溫控系統(tǒng)，如高低溫一體機或控溫反應釜油溫機，成為確保生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。這些設(shè)備通過內(nèi)置的高精度溫控系統(tǒng)，利用PID控溫技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)±0.1°C的控溫精度，確保每一個化學反應都能在適合的溫度下進行。
蒸餾濃縮控溫解決方案
蒸餾濃縮基本原理是利用混合物中各組分揮發(fā)性的差異，在加熱條件下使易揮發(fā)組分汽化，隨后通過冷凝收集，從而達到分離和濃縮的目的。在這一復雜而精細的過程中，控溫技術(shù)不僅是確保操作順利進行的關(guān)鍵，也是影響產(chǎn)品質(zhì)量和效率的重要因素。
航空航天材料|試驗裝置控溫解決方案
在航空航天領(lǐng)域，材料的性能直接關(guān)系到飛行器的安全、可靠性和效率。隨著科技的進步，對航空航天材料的要求也越來越高，特別是在高溫、高壓、高速以及微重力等特殊環(huán)境下的表現(xiàn)。
產(chǎn)品推薦
Recommendation